退火炉低温退火说明及方法
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    低温退火是将钢件加热到略低于Ac1的温度保持适当的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺称为低温退火,低温退火由干没有重结晶过程,听以不能使钢的晶粒和组织细化,但却能消除或降低钢中的内应力,降低硬 度,从而改善切削加工性能。低温退火加热时间短,成本低,而且钢材表面氧化脱碳损失较少,所以在某些情况下可以取代全部退火或不全部退火。
    退火炉再结晶退火、中间退火〔软化退火)、去应力退火等皆属于低温退火范畴。
钢锭的低温退火
    低温退火可降低钢锭的硬度,消除或降低铸态应力,待别适用于淬透性高,用普通(全部退火及不全部退火)退火不易使其软化的钢锭口高淬透性钢种在全部退火时,虽经相当缓慢的冷却,钢锭表面也难免发生贝氏体或马氏体转变,不但不能消除应力,更不易于表面清理。采用低温退火却易于见到成效。
    钢锭的低温退火加热温度为Ac1、以下20---30C。从理论上讲,选择的温度愈接近Ac1时效果愈好,但在实际生产中往往由于温度的波动,使温度略高于Ac1而产生部分奥氏体,使钢锭表面硬度偏高,达不到软化的目的。因此,对各种结构钢、弹簧钢及热模钢钢锭常采用680--710C,而对高合金钢常采用640---680C。钢锭低温退火时的加热速度为100---200C/h;保温时间r=8.5+Q/4,其中Q为装炉量(t) 。由f没有相变发生,退火炉退火的冷却速度一般可不受控制,但也不宜过快,以免产生新的内应力。